funcionalidades

Todos los recursos de Corte Certo se desarrollaron a partir de necesidades reales de clientes, a lo largo de casi las dos décadas, y que fueron exhaustivamente probados. Vea abajo algunos de los más importantes recursos de Corte Certo.

  • Opciones de 4 idiomas en la misma licencia: inglés, español, portugués y francés.
  • Registro de datos de los materiales y sus propiedades físicas, de las chapas de esos materiales, de las piezas a ser cortadas de esas chapas, de las características del corte, y de los proyectos, con opción de grabar archivos para usos futuros, evitando redigitarlos.
  • Teclas de atajo y copia expresa de campos agiliza la digitación de proyectos.
  • Permite incluir en el cálculo retazos en tamaños predeterminados para eventual uso, minimizando así, aún más, la pérdida de material.
  • Opción de no girar la chapa y las piezas durante el cálculo respetando la dirección de la fibra o ranura del material a ser cortado.
  • Considera la posible pérdida de material compensando la anchura de la sierra, durante el cálculo de corte.
  • Considera longitud máxima del corte, cuando el corte es realizado por guillotina o mesas de corte.
  • Posibilita establecer la anchura mínima de corte, evitando sobras muy estrechas, que dificulten o imposibiliten el destaque (vidrios), o que puedan dañar la sierra (metales), o provocar la quiebra en las piezas o el acabado insatisfactorio (madera).
  • Posibilita dejar un margen de seguridad para la chapa en cualquiera de los lados (o en todos).
  • Considera el peso por m2 del material. (Calcula el peso de cada pieza cortada, si fuera informado el peso específico del material).
  • Considera el precio (informa el costo de cada pieza cortada, a partir del precio dado para la chapa).
  • Ofrece opciones de redondeo de precio según lo estándar en el mercado brasileño.
  • Suma una constante al precio calculado para llegar al precio de venta.
  • Suma constante en las dimensiones de piezas que deberán ser transformadas después del corte. Por ejemplo: lapidación, lijado, etc.
  • Ofrece opciones de control de cálculo, para adaptación a las necesidades específicas del cliente.
  • Calcula automáticamente la ubicación de las piezas con líneas de corte.
  • Visualización individual (cada mapa de corte originado, con detalles) o con todos los montajes en una única ventana.
  • Chapas agrupadas, cuando poseen planos de corte idéntico.
  • Indicadores de los cortes iniciales – orientación sobre la forma más racional de cortar la chapa.
  • Piezas separadas por colores, en el mapa, de acuerdo con el tamaño.
  • Opción de zoom en la visualización gráfica de los mapas de corte, posibilitando examinar detalles o piezas muy pequeñas.
  • Modificación manual (con el ratón) de los mapas de corte.
  • Es posible girar, borrar o crear nuevas piezas.
  • Obtención de todas las dimensiones de la pieza, retazo o sobra, simplemente indicándolos con el ratón en la visualización gráfica de los mapas de corte.
  • Registro y reutilización de retazos.
  • Cálculo del perímetro de las piezas, de la forma convencional (4 lados) o con los lados definidos por el usuario.
  • Permite crear contraseña de seguridad para el proyecto.
  • Posibilita definir secuencia de uso de chapas (libre o con preferencia para las mayores o para las menores).
  • Búsqueda de la mejor dimensión de chapas entre valores predefinidos de anchura y altura.
  • Varias opciones de configuración de la impresión de mapas de corte, informes estadísticos y etiquetas. Por ejemplo: permite colocar el logotipo en el encabezamiento.
  • Emisión de etiquetas para piezas o retazos producidos.
  • Mezcla proyectos (dos o más proyectos pueden unirse, formando un nuevo proyecto).
  • Control de existencias. Las cantidades de chapas y los retazos originados son actualizados automáticamente después que el usuario confirma la operación.
  • Cada proyecto puede tener varios materiales diferentes.
  • Corte Certo separa automáticamente las piezas de cada material y utiliza las chapas disponibles.
  • Importación de proyectos de otros software.
  • Exportación de datos calculados en formato texto.
  • Aplicable tanto al corte manual como al corte utilizando máquina (seccionadora, guillotina o mesa de corte).
  • Cálculo especial del perímetro (tapacantos o bisel, por ejemplo), considerando apenas los lados seleccionados de las piezas.

    Objetivo: Atiende principalmente a necesidades de quien trabaja con divisorias, con muebles o con vidrios para indicar las partes que deberán tener un acabado. Se puede calcular el total de los acabados en metros lineales y también determinar su precio.

  • Materiales múltiples, optimización de piezas con más de dos materiales.

    Objetivo: Ideal para proveedores de productos compuestos por más de dos piezas (del mismo material o materiales diferentes). Ejemplo: “sándwiches” de aglomerados con laminados y ventanas con vidrios dobles para aislamiento térmico y acústico.

  • Cálculo de módulos o combinación de proyectos.

    Objetivo: Permite combinar proyectos, con sus piezas componentes, formando así un nuevo proyecto con las piezas de los proyectos combinados. Por ejemplo: “armario X”. Si, en el futuro, fuese necesario producir varios armarios iguales, basta seleccionar el archivo e indicar la cantidad.

  • Visualización de diseños especiales.

    Objetivo: Permite el diseño de varias figuras (formas diferentes de las de los rectángulos) siempre insertadas en rectángulos.

  • “Qué ocurre si".

    Objetivo: Terminado el cálculo, usted puede probar rápidamente si el aprovechamiento podría ser mejorado cambiando alguna información original. Ejemplos: ¿Cómo quedaría si se dejara libre la rotación de las chapas? ¿Y agregando o eliminando algunas de las piezas?.

 

Observação

Corte Certo presenta también varias posibilidades adicionales de configuración que pueden atender a necesidades específicas de cada cliente, tales como, optimizar para un mejor aprovechamiento de área o menor número de mapas de corte, tipo preferible de corte inicial (horizontal o vertical), inclusión de piezas extras para un mejor aprovechamiento de sobras, etc.

  • Mezcle varios pedidos, aunque ellos tengan diferentes tipos de materiales. Durante el montaje, estos materiales automáticamente se clasificarán por separado, siendo que, los dibujos indicarán a qué pedido pertenece cada pieza cortada.

  • Incluya Piezas Extras para reducir la cantidad de retazos a almacenar, cambiando parte de ellos por piezas semielaboradas. También llamadas Piezas de Relleno, porque ellas pueden ocupar espacios vacíos existentes en planos de corte optimizados, generando un mejor aprovechamiento de la chapa para el mismo proceso de corte. Generalmente son piezas de alta rotación, con el uso garantizado en el futuro (tales como laterales o frentes de gavetas, en el sector de mueblería) y que pueden venir:

    - Del mismo proyecto que acaba de calcularse
    - De bancos de Piezas Extras (también llamados de Pedidos de Baja Prioridad), previamente realizados.
    - De un proyecto ya registrado pero aún no calculado.
    - De una lista realizada en el momento